安徽桥梁空心梁板预制推荐

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使用聚羧酸外加剂混凝土搅拌时间要充分

1、混凝土搅拌反应特点

PCE混凝土搅拌过程，一般释放减水作用较慢，大致分两个过程：

，由于用水量较少，各种胶凝材料很快聚团包裹水和减水剂混合颗粒，搅拌机工作电流变大，混凝土属于干硬性状态；第二，随着聚羧酸减水剂的减水作用的释放，水和减水剂混合颗粒逐渐被释放，聚羧酸减水剂的梳状分子链终将混凝土变为水颗粒包裹水泥颗粒，才使得混凝土出现良好的流动性。

2、新拌混凝土的特点

1）、刚刚搅拌好的混凝土：从搅拌机放出过程，肉眼看属于干硬性混凝土，一旦混凝土落入罐车内或小车里，混凝土就出现了良好的和易性和流动性。这种现象就是因为聚羧酸减水剂的高减水率和低用水量造成。

2）、聚羧酸减水剂对砂石料的质量尤其是砂中的含泥量和石子中石粉含量比较敏感。，需严格控制砂石关键指标的质量。

3、鉴于此，要求：

（1）、聚羧酸减水剂对于不同品种、同一品种不同批次、同一批次不同存放时间的水泥存在适应性的差异，需加强复拌，调整掺量，以维持混凝土状态的稳定。

（2）、一般地，搅拌时间90～120秒。胶凝材料总量超过500公斤时，搅拌时间可选择120秒，胶凝材料总量为450公斤左右时，可以选择100秒，胶凝材料总量400公斤左右时，可以选择搅拌时间90秒。

（3）、应根据混凝土强度等级适当增减时间。

（4）、每次装混凝土前要求放尽罐内刷车水。

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水泥混凝土垫块起灰的原因（一）

水灰比过大

水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0、40-0、60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

施工工序不当

压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

天晟股份与您分享混凝土垫块起灰原因分析（三）

混凝土低温下施工

水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被***，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。

原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起灰。